چرا فولاد کاربید تنگستن را انتخاب می کنیم؟

همانطور که در مورد انتخاب فولاد، انتخاب درجه بهینه کاربید تنگستن (WC) یک فرآیند پیچیده است که شامل انتخاب های به خطر افتاده بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی / مقاومت در برابر ضربه است. کاربید تنگستن سیمانی با پخت (در دمای بالا) ترکیبی از پودر کاربید تنگستن با پودر کبالت (Co) ساخته می‌شود، فلزی انعطاف‌پذیر که به‌عنوان یک "پیوند" برای ذرات بسیار سخت کاربید تنگستن عمل می‌کند. گرمای فرآیند تف جوشی شامل واکنش 2 جزء نیست، بلکه باعث می شود کبالت به حالت تقریبا مایع برسد و مانند یک ماتریس چسب محصور کننده برای ذرات WC (که تحت تأثیر گرما قرار نمی گیرند) تبدیل شود. دو پارامتر، یعنی نسبت کبالت به WC و اندازه ذرات WC، به طور قابل توجهی خواص مواد حجیم قطعه "کاربید تنگستن سیمانی" حاصل را کنترل می کند.

.

 

مشخص کردن اندازه ذرات WC بزرگ و درصد بالایی از کبالت، یک قطعه بسیار مقاوم در برابر ضربه (و قدرت ضربه بالا) تولید می کند. هرچه اندازه دانه WC ریزتر باشد (بنابراین، سطح سطح WC بیشتری که باید با کبالت پوشش داده شود) و کبالت کمتری استفاده می شود، قطعه حاصل سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش می شود. برای به دست آوردن بهترین عملکرد از کاربید به عنوان یک ماده تیغه، مهم است که از شکست زودرس لبه ناشی از بریدگی یا شکستگی جلوگیری شود، در حالی که به طور همزمان از مقاومت بهینه در برابر سایش اطمینان حاصل شود.

به عنوان یک موضوع عملی، تولید لبه های برش بسیار تیز و با زاویه حاد حکم می کند که از یک کاربید دانه ریز در کاربردهای تیغه استفاده شود (به منظور جلوگیری از شکاف های بزرگ و لبه های زبر). با توجه به استفاده از کاربید که دارای اندازه دانه متوسط ​​1 میکرون یا کمتر است، عملکرد تیغه کاربید. بنابراین، تا حد زیادی تحت تأثیر درصد کبالت و هندسه لبه مشخص شده قرار می گیرد. کاربردهای برشی که شامل بارهای شوک متوسط ​​تا زیاد هستند با مشخص کردن 12 تا 15 درصد کبالت و هندسه لبه دارای زاویه لبه شامل حدود 40 درجه به بهترین وجه مورد بررسی قرار می گیرند. کاربردهایی که شامل بارهای سبک‌تر هستند و عمر طولانی تیغه را بالا می‌برند، کاندیدای خوبی برای کاربید هستند که حاوی 6 تا 9 درصد کبالت است و دارای زاویه لبه در محدوده 30 تا 35 درجه است.

کاربید تنگستن طولانی‌ترین ماده تیغه‌ای است که برای بسیاری از کاربردهای برش در دسترس است. ما شاهد سایش آن تا 75 برابر بیشتر از تیغه های فولادی استاندارد بوده ایم. اگر به تیغه پوشیدنی طولانی تری نیاز دارید، کاربید تنگستن معمولاً طول عمر مورد نیاز برای افزایش بهره وری را به شما می دهد.

ابزار Passion فقط از بالاترین کیفیت کاربید تنگستن استفاده می کند تا مطمئن شود مشتریان ما تیزترین و طولانی ترین تیغه های پوشیدنی را دریافت می کنند. ماتیغه های کاربیداز موادی ساخته شده‌اند که ساختار دانه‌های زیر میکرونی دارد و فرآیند HIP (پرس ایزواستاتیک داغ) را طی کرده است تا طولانی‌ترین سایش و تیزترین لبه‌ها را تضمین کند. هر تیغه نیز برای کنترل کیفیت تحت بزرگنمایی بررسی می شود.

 

تبدیل شدن مواد خام کاربید از ذرات پودر به محصول نیمه تمام چاقوی صنعتی و از محصول نیمه تمام به ابزار دقیق، فرآیند ساخت هنر است. انتخاب کنیدPASSION TOOL®، یک کارخانه WC با کیفیت بالا را انتخاب کنید، مشتریان با کیفیت بیشتری را برای شما به ارمغان می آورد.