در زمینه تولید صنعتی ، سایش تیغه همواره عامل مهمی بر بهره وری و کیفیت محصول بوده است. با پیشرفت علم و فناوری و بهینه سازی مداوم فرایند ، تحقیق در موردتیغ صنعتیمکانیسم سایش بیشتر و بیشتر عمیق تر می شود ، با هدف یافتن عوامل اصلی برای گسترش عمر خدمات تیغه.
دلایل مختلفی برای سایش تیغه وجود دارد ، عمدتا از جمله سایش مکانیکی ، سایش حرارتی ، سایش شیمیایی و سایش انتشار. سایش مکانیکی عمدتاً توسط ذرات سخت در مواد قطعه کار ایجاد می شود تا شیارها را روی سطح تیغه بسازند و این نوع سایش به ویژه هنگام برش با سرعت کم آشکار است. سایش حرارتی به دلیل مقدار زیادی از حرارت تولید شده در طی فرآیند برش است که منجر به تغییر شکل پلاستیک سایش تیغه یا ترک های حرارتی می شود. سایش شیمیایی اکسیژن موجود در هوا در دماهای بالا و واکنش شیمیایی مواد تیغه ، تشکیل ترکیبات سختی کم ، تراشه دور و در نتیجه سایش تیغه است. از طرف دیگر سایش انتشار این است که در طی فرآیند برش ، عناصر شیمیایی موجود در سطح تماس قطعه کار و سایش تیغه در حالت جامد با یکدیگر پراکنده می شوند و ساختار ترکیبی تیغه را تغییر می دهند و لایه سطح آن را شکننده می کنند.
برای این مکانیسم های سایش ، محققان روشهای مختلفی را برای گسترش عمر سرویس سایش تیغه ارائه داده اند. اول از همه ، انتخاب معقول مواد تیغه مهم است. با توجه به ویژگی های مواد فرآوری شده و شرایط برش ، انتخاب یک ماده تیغه با سختی کافی ، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی می تواند به طور موثری سایش را کاهش دهد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری مواد دشوار برش با تمایل زیاد به سخت شدن ، باید مواد تیغه ای با مقاومت شدید در برابر جوش سرد و مقاومت شدید در برابر انتشار انتخاب شود.
ثانیا ، بهینه سازی پارامترهای هندسه تیغه نیز وسیله مهمی برای گسترش عمر خدمات است. زاویه تیغه معقول و شکل تیغه می تواند نیروی برش و برش را کاهش داده و سایش تیغه را کاهش دهد. به عنوان مثال ، کاهش مناسب زاویه های جلو و عقب و استفاده از تمایل به لبه منفی بزرگتر می تواند سایش لبه برش را کاهش دهد. در عین حال ، سنگ زنی یک قوس منفی یا لبه لبه نیز می تواند استحکام نوک تیغه را تقویت کرده و از تراش جلوگیری کند.
علاوه بر این ، انتخاب معقول دوز برش و استفاده از روان کننده خنک کننده نیز یک روش مؤثر برای گسترش عمر تیغه است. عمق برش و خوراک بسیار بزرگ است ، نیروی برش افزایش می یابد و سایش تیغه تسریع می شود. بنابراین ، طبق فرض اطمینان از راندمان پردازش ، باید مقدار برش به حداقل برسد. در عین حال ، استفاده از روان کننده های خنک کننده می تواند بیشتر گرما را در منطقه برش جذب و از بین ببرد ، شرایط اتلاف گرما را بهبود ببخشد ، دمای برش تیغه و قطعه کار را کاهش دهد ، بنابراین سایش تیغه را کاهش می دهد.
سرانجام ، روش صحیح عملکرد و استحکام سیستم فرآیند نیز عواملی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در فرآیند برش ، تیغه باید سعی کند تیغه را تحمل کند یا کمتر از آن تغییر ناگهانی بار را تحمل کند تا از تیغ به دلیل نیروی ناهموار و شکستگی جلوگیری شود. در عین حال ، برای اطمینان از اینکه سیستم فرآیند از استحکام خوبی برخوردار است ، لرزش را کاهش می دهد ، همچنین می تواند عمر سرویس تیغه را گسترش دهد.
به طور خلاصه ، عوامل اصلی برای گسترش عمر خدمات درج های صنعتی شامل انتخاب معقول مواد تیغه ، بهینه سازی پارامترهای هندسه تیغه ، انتخاب معقول دوز برش ، استفاده از روان کننده های خنک کننده و روشهای صحیح عملیاتی و استحکام سیستم فرآیند است. با تعمیق مداوم تحقیقات در مورد مکانیسم سایش تیغه ، اعتقاد بر این است که فن آوری ها و روش های نوآورانه تری در آینده ظاهر می شوند و نشاط جدیدی را در توسعه زمینه تولید صنعتی تزریق می کنند.
بعداً ، ما به به روزرسانی اطلاعات ادامه خواهیم داد و می توانید اطلاعات بیشتری را در وبلاگ وب سایت ما (PassionTool.com) پیدا کنید.
البته ، شما همچنین می توانید به رسانه های اجتماعی رسمی ما توجه کنید:
زمان پست: نوامبر 15-2024
