در زمینه تولید صنعتی، سایش تیغه همیشه عامل مهمی بر بهره وری و کیفیت محصول بوده است. با پیشرفت علم و فناوری و بهینه سازی مستمر فرآیند، تحقیق بر رویتیغه صنعتیمکانیسم سایش بیشتر و عمیق تر می شود و هدف آن یافتن عوامل کلیدی برای افزایش طول عمر تیغه است.
دلایل مختلفی برای ساییدگی تیغه وجود دارد که عمدتاً شامل سایش مکانیکی، سایش حرارتی، سایش شیمیایی و سایش انتشار می‌شود. سایش مکانیکی عمدتاً توسط ذرات سخت موجود در ماده قطعه کار ایجاد می شود تا شیارهایی روی سطح تیغه ایجاد شود و این نوع ساییدگی به ویژه هنگام برش در سرعت های پایین مشهود است. سایش حرارتی به دلیل گرمای زیادی است که در طول فرآیند برش ایجاد می شود و در نتیجه باعث تغییر شکل پلاستیک ساییدگی تیغه یا ترک های حرارتی می شود. سایش شیمیایی عبارت است از اکسیژن موجود در هوا در دماهای بالا و واکنش شیمیایی مواد تیغه، تشکیل ترکیبات با سختی کم، تراشه دور می‌شود و در نتیجه ساییدگی تیغه ایجاد می‌شود. از سوی دیگر، سایش انتشار به این صورت است که در طول فرآیند برش، عناصر شیمیایی روی سطح تماس قطعه کار و ساییدگی تیغه در حالت جامد با یکدیگر پخش می‌شوند و ساختار ترکیبی تیغه را تغییر می‌دهند و لایه سطحی آن را می‌سازند. شکننده
برای این مکانیسم‌های سایش، محققان روش‌های مختلفی را برای افزایش طول عمر سایش تیغه پیشنهاد کرده‌اند. اول از همه، انتخاب معقول مواد تیغه کلید است. با توجه به ویژگی های مواد پردازش شده و شرایط برش، انتخاب یک ماده تیغه با سختی کافی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی می تواند به طور موثر سایش را کاهش دهد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری مواد سخت برش با تمایل زیاد به سخت شدن، باید مواد تیغه ای با مقاومت قوی در برابر جوش سرد و مقاومت قوی در برابر انتشار انتخاب شود.
ثانیا، بهینه سازی پارامترهای هندسه تیغه نیز ابزار مهمی برای افزایش عمر مفید است. زاویه مناسب تیغه و شکل تیغه می تواند نیروی برش و حرارت برش را کاهش دهد و سایش تیغه را کاهش دهد. به عنوان مثال کاهش مناسب زوایای جلو و عقب و استفاده از شیب بزرگتر لبه منفی می تواند سایش لبه برش را کاهش دهد. در عین حال، آسیاب کردن یک پخ منفی یا قوس لبه نیز می تواند استحکام نوک تیغه را افزایش دهد و از بریدگی جلوگیری کند.
علاوه بر این، انتخاب معقول دوز برش و استفاده از روان کننده خنک کننده نیز یک راه موثر برای افزایش عمر تیغه است. عمق برش و تغذیه بسیار زیاد است، نیروی برش افزایش می یابد و سایش تیغه تسریع می شود. بنابراین، با فرض اطمینان از راندمان پردازش، مقدار برش باید به حداقل برسد. در عین حال، استفاده از روان کننده های خنک کننده می تواند بیشتر گرما را در منطقه برش جذب و از بین ببرد، شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد، دمای برش تیغه و قطعه کار را کاهش دهد و در نتیجه سایش تیغه را کاهش دهد.
در نهایت، روش صحیح عملکرد و صلبیت سیستم فرآیند نیز عواملی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در فرآیند برش، تیغه باید سعی کند که تیغه تغییر ناگهانی بار را تحمل نکند یا کمتر تحمل کند تا از تیغه به دلیل نیروی ناهموار و شکستگی جلوگیری شود. در عین حال، برای اطمینان از اینکه سیستم فرآیند از استحکام خوبی برخوردار است، لرزش را کاهش می دهد، همچنین می تواند به طور موثر طول عمر تیغه را افزایش دهد.
به طور خلاصه، عوامل کلیدی برای افزایش طول عمر درج های صنعتی شامل انتخاب معقول مواد تیغه، بهینه سازی پارامترهای هندسی تیغه، انتخاب معقول دوز برش، استفاده از روان کننده های خنک کننده و روش های صحیح عملکرد و استحکام سیستم فرآیند است. با تعمیق مداوم تحقیقات در مورد مکانیسم ساییدگی تیغه ها، اعتقاد بر این است که فناوری ها و روش های نوآورانه تری در آینده ظاهر می شوند و نشاط جدیدی را به توسعه زمینه تولید صنعتی تزریق می کنند.
بعداً به به روز رسانی اطلاعات ادامه خواهیم داد و می توانید اطلاعات بیشتری را در وبلاگ وب سایت ما (passiontool.com) بیابید.
البته، می توانید به رسانه های اجتماعی رسمی ما نیز توجه کنید:
زمان ارسال: نوامبر-15-2024
