آیا تیغه های کاربید تنگستن هنگام برش جرقه تولید می کنند؟

با این حال، همه تیغه های کاربید تنگستن هنگام برش جرقه تولید نمی کنند. تحت شرایط خاص خاص، مانند استفاده از نسبت‌های ویژه مواد کاربید تنگستن یا اتخاذ فرآیندهای برش خاص، تیغه‌های کاربید تنگستن می‌توانند بدون جرقه برش دهند. در پس این پدیده اصول پیچیده فیزیکی و شیمیایی نهفته است.

اول از همه، نسبت ویژه مواد فولاد تنگستن کلید است. هنگام ساخت تیغه های کاربید تنگستن، ریزساختار و ترکیب شیمیایی تیغه را می توان با تنظیم محتوا و نسبت تنگستن، کبالت، کربن و سایر عناصر تغییر داد. این تغییرات منجر به ایجاد تیغه هایی می شود که ضریب اصطکاک کمتر و هدایت حرارتی بالاتری در طول فرآیند برش دارند. هنگامی که تیغه در تماس با فلز است، گرمای ایجاد شده در اثر اصطکاک می تواند به سرعت توسط تیغه جذب شده و به بیرون هدایت شود و از اشتعال ذرات ریز روی سطح فلز جلوگیری شود، بنابراین تولید جرقه کاهش می یابد.

ثانیا، انتخاب فرآیند برش نیز بسیار مهم است. در فرآیند برش، اصطکاک و دمای بین تیغه و فلز را می توان با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش، عمق برش و زاویه برش کنترل کرد. هنگامی که سرعت برش متوسط ​​باشد، عمق برش کم باشد و زاویه برش معقول باشد، اصطکاک و دما را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد و تولید جرقه را کاهش داد. علاوه بر این، استفاده از مایع خنک کننده برای خنک کردن و روغن کاری ناحیه برش می تواند به طور موثر دمای سطح فلز را کاهش داده و اصطکاک را کاهش دهد و باعث کاهش بیشتر تولید جرقه شود.

علاوه بر دلایل فوق، عدم وجود جرقه هنگام برش با تیغه های کاربید تنگستن نیز ممکن است به ماهیت مواد فلزی مربوط باشد. برخی از مواد فلزی دارای نقطه ذوب پایین و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا هستند که به راحتی در فرآیند برش مشتعل نمی شوند. هنگامی که این فلزات در تماس با تیغه های کاربید تنگستن قرار می گیرند، حتی اگر مقدار معینی اصطکاک و دما ایجاد شود، ایجاد جرقه دشوار است.

با این حال، شایان ذکر است که اگرچه مواد فولاد تنگستن با تناسب خاص و فرآیندهای برش خاص می‌توانند تولید جرقه‌ها را تا حدی کاهش دهند، اما نمی‌توانند جرقه‌ها را کاملاً از بین ببرند. در کاربردهای عملی، همچنان لازم است اقدامات ایمنی لازم مانند استفاده از عینک محافظ، لباس نسوز و دستکش برای اطمینان از ایمنی اپراتورها انجام شود.